燃气脱硫设备有干式脱硫设备和湿法脱硫设备两种，适合于含硫量较高的沼气、瓦斯、天然气等气体。

一、GHG型干式脱硫系统

是我公司为适应沼气脱硫定向设计的新工艺。它结合沼气应用的实际需求，对沼气进行系统的净化。脱硫采用物理、化学相结合，高效简单、管理方便、运行费用低。采用创新设计，造价低、寿命长、运行可靠。

脱硫剂拟选用FGT型复合脱硫剂，该脱硫剂的主要性能及使用范围如下：
1. FGT型脱硫剂主要用于发生炉冷净煤气站焦炉煤气、水煤气、天然气、沼气等气体中的H2S和部分有机硫（RX-S）的脱除。
2. 产品特点：FGT脱硫剂是以铁离子为主的多种可变化合价金属氧化物为高活性组分的干法复合型脱硫剂，其脱硫反应：
Fe203.H2O＋  3H2S    Fe2S3＋H2O＋62.28KJ
不溶于水，在湿热条件下不熔化，不会因此而增加床层阻力或塔阻。失效的脱硫剂开箱或清塔时不宜燃烧。
3. 技术要求：外观  φ5－6mm×5－15mm的圆柱状黄色固体。强度>0.3Mpa，堆积比重：650－750Kg/m3，孔体积：0.4－0.5ml/g，饱和工作硫容累计≥60％，碱度：PH=8-9。
4.  使用要求：常温、常压，湿度：20％－35％，线速度：<200mm/s，空速：100－800/h，层塔高度为500mm-900mm/层。脱硫剂装填前须经过筛去掉运输过程中产生的粉尘。

 5.干式脱硫塔选型

二、GHS型湿法可再生脱硫系统

1、工艺脱硫效率稳定，脱硫效率高，能达到98％以上。湿法碳酸钠脱硫采用脱硫液循环再生工艺，无污染性废水排出。脱硫过滤出来的硫沫可收集起来，出售给硫酸厂。工艺采用的药剂和设备，均无毒、无害，操作方便，无安全隐患。相比较氢氧化钠脱硫和纯干法脱硫具有脱硫效率高、运行成本低80％以上、节约用水90％、操作安全等优点。该工艺沿用以往煤气脱硫成熟的栲胶脱硫的基础上，经过多次更新换代，已达到国际同行业先进水平。所有设备采用主体碳钢结构，内部采用多层树脂和玻璃丝布防腐，外部为两度底漆，两度面漆，内外防腐效果好，设备使用寿命长。操作系统采用模块控制，关键设备自动控制和手动操作相结合，自动化程度高。脱硫溶液循环再生使用，解决其他脱硫方法中废水（废物）处置难，水耗高，稳定效果差等问题。

2、工艺流程介绍

经厌氧产生的沼气，进入脱硫塔底部，从脱硫塔底部的气体分布管，将气体从底部通入。进入填料层，与从底部喷下的喷淋液逆向接触，气体中的硫化氢被碳酸钠吸收，达到去除气体中硫化氢目的。

3、 反应原理

以纯碱 （Na2CO3) 为碱源的反应过程：

催化化学吸收（此过程在脱硫塔中进行）

1．对无机硫的催化化学吸收

H2S（气) H2S （液)

H2S （液) ＋ Na2CO3 NaHS ＋ NaHCO3 （一般化学吸收)

2．催化氧化（此过程主要于再生塔/槽中进行）

无机硫化物的催化氧化

2NaHS ＋ O2 2S↓ ＋ 2NaOH

2Na2S＋O2 ＋2H2O 2S ↓＋ 4NaOH

2Na2Sx ＋ O2 ＋ 2H2O 2Sx↓ ＋ 4NaOH

3．氧化再生（此过程主要于再生塔/槽中进行）

NaOH ＋ NaHCO3 Na2CO3 ＋ H2O

4副反应

2NaHS ＋ 2O2 Na2S2O3 ＋ H2O

2Na2S2O3 ＋ O2 2Na2SO4 ＋ 2S↓

Na2CO3 ＋ CO2 ＋ H2O 2NaHCO3